煤炭化驗設備廠家介紹灰熔性對設備的影響

　　煤灰熔融性是發(fā)電和氣化用煤的一項重要指標。煤灰是礦物的混合物，沒有固定的熔點，只有一定的熔點范圍。由于礦物組成的不同，煤的灰分熔點低于單組分?；曳终扯葴夭顚υO備有什么影響?煤炭化驗設備廠得出以下結論:

　　1、工業(yè)分析儀器冷室積灰：由于粘溫特性的差異，在流動過程中液體渣的粘度隨溫度的降低呈線性增加，而灰渣的流動性減弱，形成掛渣堵塞滴管。渣口流速快，高粘度的液態(tài)灰渣被拉成玻璃絲狀。這種玻璃絲狀作為粘結劑,使細灰容易粘結在冷卻室,這給清潔工作帶來很大的困難。在停爐之后,影響正常液位的控制冷卻室,甚至導致氣體系列在嚴重的情況下停止。

　　2、爐磚快損：爐渣在爐口處粘度大，不易流動，有必要提高爐溫，降低爐渣粘度。爐溫高，爐渣粘度低，磚剝落快。下渣粘度大，渣口或降渣管容易堵塞渣。

　　3、灰水管路磨損快：礦渣粗細且有大量玻璃絲，水泥水固含量增加，管道、閥門磨損加速，水泥水邊界區(qū)磨損泄漏頻繁，渣斗循環(huán)泵出口管路磨損多次，有時不得不停止處理，嚴重影響生產穩(wěn)定運行。

　　4、有效工藝含氣量低：在灰渣爐嘴放電過程,溫度降低,熔渣粘度增加,導致渣口下降或管道堵塞,渣應當改善℃,為了改善渣的溫度來達到目的,所以它需要更多的改善的熱量,碳和氧反應生成二氧化碳導致二氧化碳含量高氣體的過程中,相應的有效CO+H2氣體組分含量降低,而由于高CO含量較低且熱負荷大，水/氣比高，使得轉化溫度難以維持，高負荷運行對車間不利。

　　5、下降管損壞：由于粘溫特性差,在灰渣從渣口向下流動過程中,溫度下降,粘度增加,導致掛渣,難以流動,掛渣導致氣體偏轉,所以下降管結渣或燒穿,之前更換原煤,之后的每個停止下降管爐都一定要要檢修。降水管堵渣后，需打開爐頭蓋，用氣動鏟手動除渣，一般需10天以上完成。費時費力，被迫在單一爐內操作，嚴重制約了高負荷運行的生產

　　6、出口過程高溫：由于粘溫特性不好，灰渣從渣口排出過程中，粘度升高，流動性變差，在下降管中形成掛渣，使氣流通道狹窄，阻礙氣流與水接觸。氣流速度加快，氣流從機匣底邊流出，造成無環(huán)隙氣體短路，使過程空氣溫度高，聯鎖跳變。